由于廢液的難于過濾特性，壓濾機使用過程中濾布使用周期短、使得濾布消耗量相當大，壓濾機很大一部分費用來源于濾布，為此我們對如何延長壓濾機濾布使用周期作了一些研究，采取相應措施，使濾布的使用周期延長，不僅使設備運行費用大大減少，降低了生產(chǎn)成本，同時也增加了設備的運行率，減少了工人的勞動強度，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

　　一、濾布失效的基本形式

　　實際生產(chǎn)情況表明，濾布失效的主要形式有:濾布堵塞、濾布上產(chǎn)生孔洞、濾布過分伸長變形( 主要發(fā)生在國產(chǎn)布上) 、濾布跑偏卷邊、濾布連接的金屬接縫損壞等 5 種形式。

　　1、濾布堵塞失效原因及解決措施

　　1) 由于廢液含砂較多，進入壓濾機后易引起格子板堵塞，另外由于濾布刮刀對緊貼濾布表面的泥漿的刮除效果差，環(huán)形濾布的內(nèi)外側在過濾時均可充當濾面的特點，在卸料時，一部分泥漿會落在排濾液的格子板中，而上一循環(huán)未被洗凈的濾布的泥漿在過濾階段會由濾液帶出進入格子板中也會引起格子板堵塞，這樣造成濾液出水不暢，只有增加過濾的壓力才能達到濾布過濾效果，久而久之濾布堵塞情況越來越嚴重直至完全失效無法使用。

　　解決方法

　　通常是針對變形松動的濾布內(nèi)外刮刀進行更換或調(diào)整。然后把程序選擇手動狀態(tài)，參數(shù)過濾時間改為0-1s，軟管清洗程序時間加到80-100s，其他程序不變運行2-3個循環(huán)即可清洗格子板。這樣比傳統(tǒng)的打開板框清洗格子板的方法既省時省力，又減少對壓濾機的損害。

　　2) 濾布清洗噴嘴堵，造成濾布清洗不徹底，洗水槽積料多，也會加重濾布堵塞。在格子板堵塞嚴重積沙板時，通過設定程序來清洗就沒有效果了，只有逐臺打開板框進行清理格子板和周期清理水槽、清洗濾布噴嘴，這個周期一般在2-3個月。另一個關鍵因素是濾布清洗溫度和壓力，廢液中的細砂粒度較細與鈣的結晶使濾布容易堵塞。通過試驗每個循環(huán)都采用高壓的熱水對濾布進行噴洗。結果發(fā)現(xiàn)采用18kg 的洗水壓力和接近35∀ 的空壓機冷卻水效果較好。這個壓力是常規(guī)壓濾機濾布洗滌水壓力的2倍。采用較高水溫和壓力改進了濾布洗滌效果使得濾布使用循環(huán)數(shù)和周期延長。

　　3) 事故停壓濾機時，由于壓濾機長時間停機帶料，造成濾布上形成干料漿，濾布板結，出現(xiàn)這種情況后要盡快采用手動盤動濾布進行清洗。

　　2、濾布上產(chǎn)生孔洞原因及解決措施

　　濾布有洞；濾布上產(chǎn)生洞的原因之一是格子板上局部有損壞，其尖銳的毛邊頂在濾布上在隔膜擠壓下頂壞濾布形成孔洞，另料漿中含有1.5—2mm 的砂粒較多，容易結成硬塊對濾布的磨損較嚴重也是產(chǎn)生孔洞的另一種原因。

　　3、濾布過分抻長變形原因

　　這種情況進口濾布很少出現(xiàn)，我們在使用國產(chǎn)濾布上經(jīng)常遇到這種情況，主要原因是國產(chǎn)濾布的 縱向抗拉強度比進口要弱一些，通常解決的方法是打開濾布接縫卡扣重新剪去一段再連接上即可。

　　4、濾布跑偏卷邊原因及解決措施

　　濾布跑偏卷邊出現(xiàn)的故障率不是很高，但是一旦出現(xiàn)，檢修調(diào)整的時間相當長，所以要引起重視，盡快找出原因進行解決。

　　1) 首先根據(jù)濾布跑偏的位置來判斷，如果是在板框的第一、二層，那么則是調(diào)偏輥卡住、調(diào)偏輥子上黏有物料打滑導致跑偏，超聲波傳感器壞，控制油 缸動作的電磁換向閥線圈燒壞及控制線路發(fā)生故障所造成的。

　　2) 張緊輥不平衡與鏈輪滾鍵導致濾布跑偏。張緊輥不平衡的角度非常小，大約在5#—6#左右，檢查方法是將張緊輥驅動到頂部限位處進行檢查，測量不平衡間隙余量，調(diào)整張緊輥兩側鏈條長度即可解決。

　　3) 濾布跑偏的位置在板框的第三層以下。主要原因是板框錯位引起的，另外隔膜損壞下墜與導輥轉動不靈活也會產(chǎn)生濾布跑偏

　　5、濾布連接的金屬接縫損壞原因及解決措施

　　濾布連接的金屬接縫損壞原因主要是濾布跑偏刮擦造成的，也會造成濾布運行阻力大而使濾布接縫拉壞。

　　二、壓濾機工藝操作對濾布使用循環(huán)數(shù)的影響

　　過濾階段的操作

　　壓濾機的負荷主要表現(xiàn)在濾餅的厚度(濾餅越厚，負荷越大) 。下面主要從過濾階段的參數(shù)與濾餅 的厚度及濾布使用循環(huán)數(shù)關系來分析對比。

　　1) 底流濃度與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)關系 ( 見表 1) 。

　　表 1 底流濃度與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)的關系

　　從表 1 分析: 底流濃度越高，壓濾機的負荷越 大。單個循環(huán)濾布的處理能力就越大，但鑒于澄清桶的工作能力，取底流濃度10%較為恰當。

　　2) 底流溫度與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)的關 系( 見表 2) 。

　　表 2 底流溫度與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)的關系

　　從表 2 分析: 底流溫度越高，物料通過濾布的過 濾越容易，進料越多，壓濾機的負荷越大。取底流溫度最大值65—75 ∀ 較為適宜。

　　3) 進料速度、過濾壓力與濾餅厚度、濾布使用循 環(huán)數(shù)的關系( 見表 3) 。

　　表 3 進料速度、過濾壓力與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)關系

　　進料速度控制過濾壓力，其值壓濾機的廠家設置75%，此參數(shù)(應是控制泥漿泵的變頻器)是保證過濾壓力(0.45-0.55MPa 為宜)來設定。過濾壓力太大對壓濾機濾布不好，太小壓濾機的濾布過濾能力又提高不起來，所以進料速度應設定在70%-80%。循環(huán)速度應在30%-35%間，同時對泥漿回流管線減少沖刷。

　　4) 過濾時間與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)的關 系(見表 4) 。

　　表 4 過濾時間與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)的關系

　　過濾時間延長對壓濾機的濾布過濾壓力改變趨 勢來看，只要過濾壓力經(jīng)過60-80s 不再有明顯的增長，此時間即為過濾時間為佳。從表 4 分析: 目前過濾時間取380-420s 較為恰當。